Vista aérea da unidade da Tupy
	na cidade de Joinville (SC)

Atualmente, grande parte da produção da Tupy é constituída de componentes desenvolvidos sob encomenda para o setor automotivo, como peças para sistemas de propulsão, freio, transmissão, direção, eixo e suspensão. A Tupy ainda produz e comercializa conexões de ferro maleável, granalhas de ferro e aço e perfis contínuos de ferro. Seus produtos atendem à indústria da construção, a de mármores e granitos e também a segmentos diversos da engenharia industrial, entre outros.

Problema ambiental
O processo de fundição tem como característica a grande geração de resíduos sólidos. Podemos destacar as areias de fundição, que representam um dos resíduos sólidos industriais com maior volume de produção. Somente no Brasil são geradas aproximadamente dois milhões de toneladas por ano. A maior parte desses resíduos é disposta em aterros com custos para os geradores e impactos para o meio ambiente.

Soluções encontradas
Devido à alta geração de resíduos, a Tupy iniciou um processo de adequação e implantação de um aterro industrial controlado para resíduos que ainda não podem ser reciclados. Esse aterro industrial foi construído sobre uma área já degradada, a qual era utilizada pela Tupy desde o início de sua operação no bairro Boa Vista, em Joinville, por volta do ano de 1954. É uma alternativa que utiliza técnicas que permitem a disposição controlada desses resíduos no solo, sem causar danos ou riscos à saúde pública, minimizando os impactos ambientais. O aterro tem a capacidade de descarte de 716.000 m³ e sua vida útil está estimada em cinco anos.

Parte dos resíduos pode ser reaproveitada, deixando de se tornar uma fonte de degradação para o meio ambiente e tornando-se uma solução econômica, social e ambiental, passando a gerar empregos e renda. A Tupy possui uma sistemática interna de coleta seletiva, sendo os resíduos comuns, como papel, plástico, metal e lixo comum, segregados de forma separada e destinados para reciclagem. Os resíduos de lixo comum são descartados no aterro industrial da empresa.

Outra forma encontrada para reduzir a quantidade de resíduos através da reciclagem foi a instalação de um equipamento para regeneração de areias. O investimento para implantação desse equipamento foi de aproximadamente R$ 3 milhões, com capacidade de regeneração de 50 mil toneladas por ano de areias de macharia.

Um dos grandes desafios da Tupy é buscar alternativas para o uso das areias originárias dos processos de moldagem, conhecidas como “areias verdes”, de forma a transformá-las em ativo, em vez de tê-las como passivo. Embora não constituam resíduos perigosos, a legislação brasileira ainda não permite que essas areias sejam utilizadas para fins mais nobres, ao contrário do que acontece em países da Europa e nos Estados Unidos, onde são usadas na fabricação de tijolos, placas de concreto e outros materiais. Por isso, há profissionais que integram a equipe de meio ambiente da empresa que se dedicam em tempo integral ao assunto.

Resultados obtidos
A Tupy regenera 100% dos resíduos ligados com resina e obteve diminuição de custos com a aquisição de areia nova e disposição no aterro para quatro mil toneladas por mês. Também houve uma redução de 80% de resíduos de refratários e aumento da vida útil e da segurança das panelas de transporte de ferro líquido. Constatou-se uma eliminação de 100% do descarte da lama e lodo do sistema de preparação de areia. Também uma economia de água potável na preparação de areia e redução do consumo de matérias-primas como bentonita e pó de carvão. A empresa orgulha-se de ter recebido quatro prêmios pelos investimentos ambientais e em projetos de pesquisas.

O ato de valorizar os resíduos industriais possibilitou que a Tupy reutilize dentro dos ciclos produtivos cerca de 40% dos resíduos produzidos. Essa é uma contribuição essencial para reduzir a quantidade de resíduos gerados e minimizar os impactos ambientais causados pelo processo de fundição.

Com o foco da ISO 14001 e pensando em melhoria contínua, a Tupy desenvolve o seu gerenciamento ambiental de forma a torná-lo sustentável e, com isso, ser reconhecida como uma empresa que está colaborando ativamente com o desenvolvimento sustentável.